食品袋加工過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現這樣的情況

在食品袋加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現食品袋破損、密封脆裂等問(wèn)題。專(zhuān)業(yè)的軟包裝制造商總結了這些常見(jiàn)的 包裝方法本文對這一問(wèn)題的產(chǎn)生和處理作了具體的回答。跌落試驗，食品袋損壞的原因是什么？原因：有時(shí)食品袋的熱封溫度低，熱封強度低，但也能滿(mǎn)足顧客的要求包裝未損壞。在熱封溫度較高的情況下，熱封強度較高，但在跌落試驗中，食品袋損壞。這一現象表明，當熱封溫度較高時(shí)，具有熱封功能的聚乙烯內膜在熱封刀的壓力下高溫熔融擠出然而，它變薄變脆，這導致在跌落試驗中損壞。處理方法：在食品包裝過(guò)程中，應設置適當的熱封溫度和壓力。只有轉移產(chǎn)生誘導作用的產(chǎn)品。如何使密封件變得又脆又脆？原因：熱封溫度過(guò)高。壓力太大。熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。上密封膠邊緣太鋒利或覆蓋的聚四氟乙烯損壞。底部密封的硅橡膠非常好。

在配制和固化過(guò)程中，部分粘合劑進(jìn)入薄膜。由于粘合劑的滲透，基材的抗沖擊性較差 )脆性和跋涉能力有所下降。冷卻放置后，塑料復合食品袋的熱封強度增加，易脆化。處理方法：根據內密封材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度、壓力和熱封時(shí)間。改善上熱封刀的表面狀況，使封口機表面平整。上面覆蓋著(zhù)聚四氟乙烯。選擇合適硬度的硅橡膠墊。如果密封處有靜電怎么辦？在二次加工過(guò)程中，可在PE內膜中加入3%的衛生型抗靜電劑，防止此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。因此，我國的軟包裝 企業(yè)在接到客戶(hù)訂單時(shí)，要充分了解客戶(hù)的產(chǎn)品特點(diǎn)和自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)，以便更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的要求 . 如何處理熱封后袋子的翹曲？原因：復合膜的厚度不同。熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。在縱向熱封刀部分，復合膜的工作軌跡不平直。冷卻不足。不是在成熟的時(shí)候。表面基底膜的耐熱性較差。在層壓過(guò)程中，復合材料基體的張力匹配沒(méi)有得到很好的控制，導致固化后的殘余應力，特別是薄膜厚度這種缺陷更容易發(fā)生。處理方法：調整提升輥的張力。選用了具有低溫熱封性能的內封母材。

將熱封溫度調整到合適的溫度。充分冷卻。完全成熟。從頭開(kāi)始選擇表面基底膜。調整復合加工設備各部分的張力，使兩塊復合基材的收縮率盡可能相等。熱封強度差？熱封材料的影響不同種類(lèi)的熱封材料具有不同的熱封強度，如PP、PE、EVA等；不同聚合方法的同類(lèi)薄膜產(chǎn)品，熱封強度不同；材料的厚度和均勻性也影響熱封強度；熱封層的不同加工方法，如吹塑、流延膜等，兩者都影響熱封強度。電暈處理后薄膜保存時(shí)間過(guò)長(cháng)，分離物增多，熱封強度差。吸濕材料吸收水分和熱 量密封表面脫層，剝離強度下降。

 加工工藝對復合膜性能的影響油墨耐溫性差或油墨中添加劑不當。在食品袋的高溫下，印刷層會(huì )脫落，熱封強度降低。熱封邊應試著(zhù)像沒(méi)有照片一樣計劃。膠粘劑的選擇在復合過(guò)程中也很重要。膠粘劑的合理配比和粘度會(huì )影響密封性嘴巴的力量。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，且加入羧基量大，不利于熱 封。食品袋技術(shù)的影響熱封后的封邊未冷卻，凝結時(shí)間短，內應力無(wú)法消除。強度和外觀(guān)會(huì )受到影響。冷卻水循環(huán)系統應加強及 時(shí)檢查統一。熱封次數越多，熱封強度越高?？v向熱封的數量取決于縱向焊接工具的長(cháng)度與袋長(cháng)之比；橫向 熱封數選擇機器橫向熱封設備的組合號。超的熱封，熱封次數至少兩次。邊緣是否有斑點(diǎn)或氣泡？物質(zhì)元素。

例如，Pt、NY等吸濕材料在存放時(shí)容易吸水，高溫食品袋中容易產(chǎn)生憤怒的氣泡和氣泡。其他 復合膠粘劑由于混合料固化不徹底，高溫熱封時(shí)耐溫性差，剝離強度差，易脫層，產(chǎn)生氣憤斑。當熱邊較寬時(shí)，容易產(chǎn)生憤怒點(diǎn)。應調整壓力以擴大空間并擠出空氣夾。如果膠卷四處移動(dòng)，如果膠卷不 牢固，它將被困在空氣中放刀前應將夾板清理干凈，并將熱封刀前的夾板夾好。如對食品袋的溫度控制不當、硅膠袋的溫度過(guò)高、壓力過(guò)大、對食品袋的溫度控制不當等如果工藝參數不合適、不一致，就會(huì )出現義憤點(diǎn)。裁切時(shí)膠片長(cháng)度短，寬度差差大，怎么辦？原因：這是由于卷數錯誤或分切膜長(cháng)度短，以及設備定位不正確造成的。

滿(mǎn)足用戶(hù)需求對于定長(cháng)膠片卷，一般操作人員可以通過(guò)在卷取機上閃現數據來(lái)獲得卷取長(cháng)度。但在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì )遇到大軸膜輥外表面斷膜、刮膜的情況。如果根據標記的長(cháng)度進(jìn)行計算和匹配，則膠片 是直的畢竟發(fā)現長(cháng)度不好，要切割才能拼接，那么整車(chē)產(chǎn)品就不能是，尤其是寬度超過(guò)1米的產(chǎn)品縱切機的經(jīng)濟損失較大。處理方法：為了防止這種情況的發(fā)生，同一型號、同一標準、同一工藝的大軸膜卷的長(cháng)度只能與膜卷直徑相連接機器安裝后，通過(guò)測得的直徑數據，可以大致知道薄膜卷的卷長(cháng)是否符合要求，并假設兩者之間存在差異較大時(shí)，在匹配和切割過(guò)程中應注意拼接長(cháng)度，防止出現短長(cháng)度。

食品袋的不均勻顏色是指大面積專(zhuān)色中不規則的斑點(diǎn)或深淺不同的斑點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，具有層次過(guò)渡的背景 色容易產(chǎn)生目前，油墨不均勻，斑點(diǎn)經(jīng)常出現在背景色上，沒(méi)有層次過(guò)渡。因此，背景色分為：不均勻背景和不均勻 背景麻木。下面，專(zhuān)業(yè)軟包裝廠(chǎng)商結合一些新客戶(hù)在尋求包裝升級時(shí)的痛點(diǎn)來(lái)解讀食品袋的色彩不均原因及處理方法?；位ú痪鶆虍惓Ｔ颍河湍扯雀?；墨流不良；刮板背面擋紙過(guò)長(cháng)，導致油墨流動(dòng)性下降；墨水過(guò)多；刮板不平整，刮板與襯板之間有波隙；印刷點(diǎn)上有一小塊。對策：適當降低油墨粘度；更換流動(dòng)性好的油墨； C級 底色點(diǎn)蝕異常原因：油墨粘度過(guò)低；印刷速度太慢；筒體硬度過(guò)低；刮刀角度過(guò)??；印版網(wǎng)點(diǎn)太深。對策：適當提高油墨的粘度；適當提高印刷速度；更換硬度較高的壓力缸；增加刮刀角度；重新制作盤(pán)子。

熱封強度差熱封強度差是指密封部位的強度低于標準要求。原因復合膜中的粘合劑沒(méi)有充分硬化。熱封條件不合適。熱封刀和冷卻刀之間的間隔太長(cháng)。內密封膜有問(wèn)題。油墨的熱封性能差，導致熱封處薄膜的綜合強度降低?；覊m、灰塵和其他物質(zhì)附著(zhù)在隔熱罩上。復合強度低或熱封處復合強度降低過(guò)多。怎么處理通過(guò)熱老化促進(jìn)膠粘劑的硬化（固化、固化），提高復合膜的復合強度和耐熱性。根據復合膜的組成和結構，選擇佳的熱封條件（溫度、時(shí)間和壓力），或改進(jìn)熱封方法，熱封后立即冷卻。檢查熱封膜的保質(zhì)期和儲存條件。如果熱封膜使用舊批號的膜和熱封處理合格的膜，應特別注意別在意。增加熱封膜厚度或檢查熱封處理程度。改變熱封膜的類(lèi)型和等級，使用具有抗污染熱封性能的內封膜。檢查粘合劑的等級是否符合要求（樹(shù)脂中低分子物質(zhì)的滲出有時(shí)會(huì )影響粘合劑的組成）。

為提高熱封層（基板）的熱封性能，控制平滑劑的用量，選擇mLLDPE薄膜?？刂茝秃夏z粘劑中MDI單體的含量。更換墨水（好是兩種液體墨水）。改變食品袋的印刷圖案以避免熱封部分，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨）印在印章上）。尺寸誤差原因食品袋機食品袋長(cháng)測定系統誤差過(guò)大。電眼跟蹤不準確。塑料復合膜對食品袋加工速度的影響。操作原因，如張力控制不當，膠輥壓力缸壓力設定不足等。處理方法調整定長(cháng)系統。調整電眼的工作狀態(tài)。 檢查光標打印或間距問(wèn)題，并調整它們。檢查壓縮膜尺的壓縮程度和復合涂層的摩擦系數是否合適。預設的送膜長(cháng)度（調整白袋時(shí)）應盡可能，符合實(shí)際食品袋標準。

降低食品袋速度，緩慢調整食品袋速度。調整橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部位的張力。蓋子上有斑點(diǎn)和氣泡帶斑點(diǎn)和氣泡的前蓋是指密封面不均勻。原因當對尼龍膜等吸濕材料結構進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕膜會(huì )產(chǎn)生氣泡。熱封刀或熱封硅膠墊不均勻。熱密封壓力不足。加熱密封食品袋時(shí)，使用一組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑。熱蓋容易出現凹坑。處理方法保持原材料和半成品的正確保存，避免吸濕。檢查或調整熱密封刀和硅墊圈。更換粘合劑。上下膜是否正確原因復合膜厚度不均勻，有荷花邊。雙浮輥張力太小。有些卷不順利。處理方法調整雙浮輥張力。檢查調整導輥（如補償輥、調節輥等）。

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